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原材料漲價太瘋狂,包裝企業(yè)該如何控制采購成本?

【CPP114】訊:當前,煤炭、鋼鐵、化工、原紙、有色等原材料漲聲一片,通貨膨脹已經成為國內企業(yè)必須面對的社會性問題。

 

    一般來說,制造類企業(yè)的材料成本占到總成本的50%-80%,如果CPI上漲6%,意味著企業(yè)總體成本將上漲3%-4.8%。很明顯,如此幅度的持續(xù)增長,將給絕大多數(shù)制造企業(yè)帶來嚴峻挑戰(zhàn),甚至是致命威脅,企業(yè)面對前所未有的生存壓力,應如何應對呢?

 

    就目前來看,企業(yè)通常有以下兩種做法,一是提高售價,將上漲成本轉移到客戶手中,由客戶承擔最終壓力,由于通脹的持續(xù)性,這一做法顯得過于簡單粗暴,某行業(yè)知名企業(yè)曾在2007年一年之內連續(xù)三次提高產品售價,引起了經銷商以及最終消費者的極大反感,也對以客戶為中心的經營理念帶來極大沖擊;第二種是自我消化,企業(yè)獨自承擔通脹帶來的成本壓力,通過生產制造、期間費用等環(huán)節(jié)的改善進行內部挖潛,低消一部分,用自身利潤彌補一部分,然而面對如此頻繁、巨大的上漲幅度,生產制造與期間費用的空間有限,使得企業(yè)陷入了用自身利潤應對通脹的尷尬境地。

 

    正略鈞策認為:從以交易為基礎的戰(zhàn)術采購管理轉向以流程為導向的戰(zhàn)略供應管理,將是企業(yè)應對通貨膨脹的有效途徑。制造類企業(yè)的采購成本遠高于勞動力成本與其他成本,只有改進企業(yè)采購供應職能,才是長久控制成本的根本。供應部門通過良好的競價策略,抵制不合理的價格上漲;通過動態(tài)供應商管理策略,提高物料的質量與及時性以減少各種浪費;通過價值工程分析,降低銷售成本中物料部分成本;通過改善供應合作策略,如執(zhí)行供應商早期介入(early supplier involvement,ESI)策略,使供應商更快更好的提供服務,一旦我們成功應用這些措施,那么將使企業(yè)采購行為從被動性向主動性轉變,并以此奠定供應在企業(yè)中的核心優(yōu)勢地位。

 

    那么如何完成采購向供應的轉變,建立有效的企業(yè)供應體系呢?很多企業(yè)已經做了有益的嘗試,有通過供應組織機構與供應地位的調整,來增強自身的供應能力的;有通過人才引進的,試圖實現(xiàn)換血改善的(國內不乏開出百萬年薪招聘采購總監(jiān)的企業(yè)),然而這些措施效果并不理想。

 

    正略鈞策認為:企業(yè)供應管理本質上是供應商-廠家關系模型的管理,包括采購戰(zhàn)略、采購流程、供應商管理、組織、制度、信息化、考核、文化等各個方面(如圖1:供應管理模型),這些方面相互聯(lián)系相互影響,決定著企業(yè)采購需求的滿足。因此建設企業(yè)供應體系,必須是基于供應管理模型的整套供應機制建設。

 

    建設企業(yè)供應體系的第一步,就是依據行業(yè)特點、企業(yè)自身情況確定自身采購戰(zhàn)略。只有明晰了采購戰(zhàn)略,采購工作才有了判斷標準,也才能甄別哪種采購策略、采購行為是合理的,哪種不合理的。一般來說,有4種采購戰(zhàn)略可供企業(yè)選擇,一是保證供應戰(zhàn)略,強調對企業(yè)采購需求中及時性與數(shù)量的滿足;一是降低成本戰(zhàn)略,在滿足采購需求的各個因素中,成本因素最為關鍵;一是支持供應戰(zhàn)略,主要強調對供應商的扶持,以中心-衛(wèi)星供應模式為戰(zhàn)略方向;最后是競爭優(yōu)勢戰(zhàn)略,將供應環(huán)節(jié)做為企業(yè)的核心競爭環(huán)節(jié),獲得市場優(yōu)勢地位。

 

    在采購戰(zhàn)略的選擇上,不同企業(yè)差異性較大,這種差異性從根本上來講決定于企業(yè)所處的行業(yè)環(huán)境、企業(yè)自身規(guī)模以及企業(yè)特點。如國內某知名汽車企業(yè),由于消費者在使用過程中經常出現(xiàn)一些不影響主要功能的小故障,這些小故障極大的提高了最終消費者使用成本,造成這一困境的原因是企業(yè)面臨競爭對手們對供應商嚴格的獨家供應限制,因此在采購戰(zhàn)略的選擇上,扶持供應戰(zhàn)略就是唯一選擇。